8mm miedziana maszyna odlewnicza / duża pojemność ciągła rolka do prętów miedzianych

8mm miedziana maszyna odlewnicza / duża pojemność ciągła rolka do prętów miedzianych

DANE TECHNICZNE

OZNAKOWANIE KONTYNUJNE OZNAKOWANIA MOCY MIĘDZKIEJ i TRZY LINIA ROLKOWA

1. Zastosowanie i skład

Zakład ten produkuje miedziane miedź o małej zawartości tlenu w średnicy 8 mm za pomocą

Ciągłego odlewania i walcowania, z katodą i złomem miedzi jako surowcem.

Zakład składa się z jednego zestawu pieca przechylającego i rafinującego o pojemności 30 ton,

Maszyna do odlewania z pięcioma kołami, zespół napędowy, nożyce do rolki, prostownica i agregat grzebieniowy, maszynka do golenia,

Walcowni, wciągarki i elektrycznego systemu sterowania. Jeśli stosowana jest katoda, piec do topienia (wałek

Pieca) o pojemności 16 ton / godz. I 12-trowym piecu do trzymania.

2. Krótki proces przepływu

Ładowanie złomu miedzi (stopień 1 lub stopień 2) → stopienie i rafinacja w przechylaniu i rafinacji

Pieca → prania, aby chronić stopioną miedź → kadzi → urządzenie do odlewania, aby uzyskać pasek odlewu

→ nożyce do rolki → prostownica → agregat ugniatający → maszynka do golenia w celu obróbki listwy odlewowej → podawanie

Jednostka → walcarka → agregat chłodniczy do prętu ugniatającego → zespół uzwojenia do pręta wstępnego →

Star koilce do układania pręta w zwojach.

3. Złom miedzi jako surowiec

Złom czerwony miedzi, ponieważ surowiec musi mieć stopień 1 lub stopień 2.

3.1. Złom miedzi o doskonałej jakości (Pb <100, Sn <300, Ni <50, Zn <50, Fe <50 i Sb <20)

Powinny być czyste i niestopowe druty miedziane wolne od cyny, nie zawierające kruchego palonego

Wires.copper contentno mniej niż 98%

3.2. Złom miedzi w klasie 2 (Pb <1000, Sn <800, Ni <150, Zn <300, Fe <500, Sb <100, S <200)

Powinny być małe reżyseria miedziane druty bez izolacji, zazwyczaj zawierające telefon

Drutów, miedzianych szyn autobusowych z powłoką lakierniczą lub izolacją papierową, grube lub cienkie, czyste

Miedź bar.copper contentno mniej niż 94%

Ładowanie wymogu surowego materiału: stopień 1 (zawartość miedzi mniejszej niż 98%) musi wynosić więcej niż 50%

Stopień 2 (nie mniej niż 94%) nie mniej niż 30%, drut emaliowany silnika <20% (zawartość miedzi mniejsza niż 92%).

4. Główne specyfikacje techniczne

4.1. Średnica pręta: φ8mm

4.2. Pojemność: 12 ~ 15tons / h.

4.3. Waga cewki: 3,0 ~ 5,0

4.4. Ogólny wymiar instalacji: 40 × 7,8 × 6,1 m (bez pieca do topienia i chłodzenia

System obiegu wody)

4.5. Masa zakładu: 85 ton (bez pieca)

4.6. Całkowita moc zakładu: 650 kW (bez pieca)

5. Składniki i specyfikacje

5.1. 30T przechylanie i oczyszczanie pieca 1 zestaw

5.1.1 Wymagane źródło gazu: Opis: gaz ziemny i skroplony gaz z ropy naftowej (LPG)

Są dostępne, na przykład na gazie) 2

5.1.1.1 Wartość kaloryczna: NG 8500 kcal / Nm 3

5.1.1.2 Flux (system spalania): P: 450Nm 3 / h

5.1.1.3 Ciśnienie zasilania NG: P: 0.15-0.2Mpa

5.1.1.4 Flux (system redukcyjny): P: 300Nm 3 / h (praca 2 ~ 3 godziny)

Ciśnienie systemu redukcyjnego: P: 0,3-0,4Mpa

Lub użyj żywych drzew (drewna) w celu zmniejszenia tlenu w ciekłym mieszanym metalu.

5.1.1.5 Wymaganie źródła sprężonego powietrza (udział w CCR)

5.1.1.6 Strumień: Q: 20 m 3 / min

5.1.1.7 Ciśnienie: 0.4MPa

5.1.1.8 Właściwości: Musi być sucha, bez wody i oliwek

5.1.1.9 Woda chłodząca

5.1.1.10 Strumień: Q: 100NM3 / H

5.1.1.11 Ciśnienie: 0.4MPa

5.1.1.12 Azot

5.1.1.13 Ciśnienie: 0.6Mpa Q: 200NM3 / H (tylko jedna godzina)

5.1.2. Skład wyposażenia:

Ten zestaw pieców przechylających obejmuje korpus pieca, system napędu DC, spalanie gazu

System, system REDOX, elektryczny system sterowania.

Klient własny: okapy dymowe, przewód kominowy (około 50M), kolekcja pyłów

System, urządzenie ładujące (wózek widłowy), pralnię, stację regulacyjną NG, sprężarkę powietrza, chłodzenie

System zaopatrzenia w wodę, system zasilania, spektrometr do bezpośredniego odczytu, tlen

Analizator azotu, temperatura metalurgiczna i detektor online tlenu, narzędzia do układania

Cegły, narzędzia i przyrządy do rozruchu, wszystkie materiały instalacyjne.

5.1.3. Specyfikacja techniczna

5.1.3.1 Rodzaj pieca do topienia: typowy piec kołowy

5.1.3.2 Czas topnienia miedzi: około 9 godzin

5.1.3.3 Czas utleniania: około 2 godzin

5.1.3.4 Czas redukcji: około 2 godzin

5.1.3.5 Sposób ładowania: wózek widłowy kończy ładowanie

5.1.3.6 Pojemność efektywna w piecu: nie mniej niż 30T

5.1.3.7 Zawartość miedzi miedzi wynosi nie mniej niż 98% + nie mniej niż 94% + nie mniej niż 92%

5.1.3.8 Zużycie NG na wędzisko Pręty miedziane o małej zawartości tlenu: 90 ~ 100NM3

5.1.3.9 Podłoża do pieców Cegła z cegiełki z Mg i chromowanego miedzi, itp

5.1.3.10 Paliwo NG

5.1.3.11 Podręcznik metod zapłonu

5.1.3.12 Dia przewodu doprowadzania gazu DN100

5.1.3.13 Całkowita moc 80KW

5.2. Czterokołowa maszyna odlewnicza 1 zestaw

5.2.1. Średnica koła odlewniczego: φ1900mm

5.2.2. Prędkość odlewania kół: 1,84 ~ 2,814 rpm

5.2.3. Prędkość tłoczenia: 10.17 ~ 15.56m / min

3

5.2.4. Powierzchnia przekroju belki: 2300mm 2

5.2.5. Silnik: 5.5kW (AC, zmienna częstotliwość, regulowana prędkość)

5.2.6. Ciśnienie wody chłodzącej: 0.3 ~ 0.5Mpa

5.2.7. Ilość wody chłodzącej: 170m 3 / h

5.2.8. Temperatura wody chłodzącej: <35 ℃

Składa się z kół odlewniczych, kółka dociskowego, koła napinającego, kółka prowadzącego, kadzi do napełniania,

Chłodnica, dmuchawa powietrza, szczotka do odkurzania, urządzenie grzewcze i węglowe,

Urządzenia węglowego, mechanizmu napędowego, regulatora wody, pneumatycznego układu sterowania, z którego wszystkie

Są zamontowane na tej samej płycie bazowej, z wyjątkiem koła prowadzącego.

5.3. Nożyce do rolki, 1 zestaw

5.3.1. Silnik: 15kW (zmienna częstotliwość AC, regulowana prędkość)

5.3.2. Długość cięcia listwy: 700mm

Składający się z reduktora cykloidalnego AC i igły, dwa koła są zamontowane na kole

Nożyce do cięcia belki odlewanej w przybliżeniu 700mm.

5.4. Jednostka prostowania i grawerowania, 1 zestaw

Składa się z prostownicy i gąsienicy, z pięcioma kołami do prostownicy, z których dwa

Na górnej stronie, a trzy z dolnej strony zamontowane w alternatywnych pozycjach, jednostka gnąca

Ma cztery łopatki, aby wyciąć z zęba drut.

5.5. Golarka, 1 zestaw

Silnik 0.75kw

Golarka pracuje, aby wycierać żetony na powierzchni pręta po odcięciu gipsu, cztery

Rolki do golenia są napędzane silnikami.

5.6. Ciągły walcownica (trzy rolki) 1 zestaw

5.6.1. Silnik główny: 450kW (DC)

5.6.2. Końcowa prędkość walcowania: 10 m / sek. (Maks.)

5.6.3. Końcowa średnica pręta: Dia. 8mm

5.6.4. Wysokość środkowa toczenia: 902.5mm

5.6.5. Liczba stoisk: 12 sztuk

5.6.6. Stojaki dwustronne: 4 zestawy

5.7.7. Stojaki trójkadłowe: 8 zestawów

5.6.8. Nominalna średnica wałka: Dia. 255mm

Silnikowe urządzenie podające do walcowania, z napędem z głównego skrzyni biegów, oraz

Z cylindrem pneumatycznym zamocować belkę odlewniczą i podgrzać ją do pierwszego stojaka. 4 pary

Stojaki z dwoma rolkami o średnicy 255mm, 2 pary podstawek z pionowymi rolkami i 2 parami

Stojaki z poziomymi wałkami pracują, aby pogrubić belkę odlewniczą, a 8 par stojaków z rolkami w

Y układ pracy, aby rozmiar paska odlewania. Stojaki wyposażone są w napęd górny i dolny

alternatywnie. W przypadku przeciążenia podczas procesu walcowania, trzpień w sprzęgu wału bezpieczeństwa

Jest odcina, aby chronić przekładnie i wał.

5.7. System smarowania emulsji, 1 zestaw

5.7.1. Pompa emulsyjna: 80m 3 / h, 15kW

5.7.2. Filtr: GLQ-100

5.7.3. Chłodziarka: 35m

System składa się z agregatu chłodniczego, filtra oraz dwóch pomp odśrodkowych. Emulsja jest pompowana

Poprzez pompę odśrodkową, filtr i agregat do przewodu rurociągu głównego na skrzynce przekładniowej,

A następnie wpada do stojaków za pomocą węży w celu smarowania kół zębatych, rolek oraz wlotu i wylotu

Pozycjonerów i wreszcie powraca z powrotem do zbiornika emulsji przez kanał powrotny na podstawie

Walcownię.

5.8. Układ smarowania oleju, 1 zestaw

5.8.1. Pompa zębata: 5.5kW

5.8.2. Ciśnienie robocze: 0,1 ~ 0.3Mpa

5.8.3. Filtr: GLQ-80

5.8.4. Zbiornik na olej: 5 m 3

System składa się z zbiorników na olej, filtrów i dwóch pomp zębatych. Olej w zbiorniku na olej jest

Pompowany przez filtr do głównego rurociągu z tyłu skrzynki przekładniowej, wchodzi do skrzyni biegów

Poprzez trzy linie, a także z dysz olejowych smaruje kół zębatych i łożysk tocznych poprzez natrysk. Olej

W końcu powraca do zbiornika oleju z dolnego końca skrzyni biegów.

5.9. Coiler, 1 zestaw

Składa się z chłodnicy, platformy roboczej, zacisku i urządzenia dostarczającego, mostka prowadzącego,

Okrągły zwijacz, wózek i system zaopatrzenia w alkohol.

5.9.1. Jednostka napędowa

Prędkość napędu: 11 m / sek. (Maks.)

Silnik napędowy 11kW (AC)

Dwa mocowane zaciski i dostawa, ze sprężyną dostosowującą ciśnienie. Napędy AC a

Rolka dociskowa za pomocą paska klinowego, aby wcisnąć pręt do przodu, a dwie pary kół zębatych napędzających kolejny zacisk

Rolka wcisnąć jednocześnie drążek.

5.9.2. Nawijarka nawijaka

Średnica zwoju: 1400mm

Silnik nawijający: 4kW (AC, zmienna częstotliwość i regulowana prędkość)

Rod przechodzi przez wał przekładni ślimakowej pod pchnięciem napędu i wchodzi do spiralnej rury

Wstępnie ukształtowany, a następnie wpada do kosza na wózku.

5.9.3. Wózek na kółkach

Średnica zwoju: 1800 mm

Wysokość koszyka coilera: 1500mm

Silnik do obracania koszy: 4kW (AC, zmienna częstotliwość i regulowana prędkość)

Dwa kosze, które są ustawione na wózku, napędzane są silnikiem za pomocą tarczy ciernej

Pod spodem, tak aby uzyskać pręt w kształcie gwiazdy. Wewnątrz znajduje się cylinder powietrza

Wózek, który porusza wózkiem w celu zmiany koszyka.

5.9.4. Układ chłodzenia i dmuchawy

Temperatura wody alkoholowej: <45 ° C

Zużycie wody alkoholowej: 50 ~ 80 m 3 / h

Ciśnienie wody alkoholowej:> 0.5Mpa

Węzełka do napojów alkoholowych jest w czterech odcinkach, przy czym wlotowy przewód rurowy i powrót główny

rura. Z tyłu koryta znajduje się koryto dmuchawy, a dla każdego miernik ciśnienia

Przekrój koryta oraz miernik temperatury przewodu wlotowego i powrotnego.

5.9.5. System zaopatrzenia w wodę alkoholową

Pompa wody alkoholowej: 100 m 3 / h, 30 kW

Chłodziarka: 80m 2 (zużycie wody przy 100ton / h.)

System składa się z jednego agregatu chłodniczego i dwóch pomp odśrodkowych. Woda alkoholowa jest

Pompowana przez pompę odśrodkową przez agregat do przewodów dopływowych i chłodzenia

Koryto, rurę powrotną i wreszcie z powrotem do zbiornika.

5.10. Elektryczny system sterowania, 1 zestaw

5.10.1. Źródło zasilania: trójfazowy system 4-liniowy, AC, 380V, 50Hz

5.10.2. Obwód sterujący: pojedynczy, AC, 220V

Zawiera ogólną kontrolę elektryczną, automatyczne wyświetlanie temperatury paska odlewu, prędkość

Kontrola synchronizacji pomiędzy maszyną odlewniczą, zespołem napędowym, walcarką i kolektorem. Silnik

Dla walcarki steruje regulator prędkości Siemensa DC. Panel sterowania, konsola i

Dostarczane są czujniki temperatury, a cały system jest wspólnie sterowany przez PLC

Ekran dotykowy, który monitoruje wszystkie parametry w procesie operacyjnym.

6. Zakres dostaw

6.0. 30T Piec do wyrównywania i oczyszczania 1 zestaw

6.0.1. Korpus pieca

6.0.1.1 Powłoka pieca stalowego

6.0.1.2. Rama ze stali

6.0.1.3. Pierścień koła i walca

6.0.1.4. Krótki komin (przewód kominowy: materiały, które mają być przygotowane przez użytkownika i wznoszone przez użytkownika na

teren)

6.0.1.5. Drzwiczki ładowania

6.0.1.6. Urządzenie wejściowe REDOX

6.0.1.7. Wylot

6.0.1.8. Cegły z cegły Mg, cegły izolacyjne, miedziane chromowane

6.0.1.9. Układ pneumatyczny: cylinder pneumatyczny i element pneumatyczny

6.0.1.10. System REDOX: REDOX to urządzenie kontrolujące gaz REDOX

System (zawory regulacyjne)

6.0.1.11. System napędu DC: koło rolkowe (4 zestawy) i reduktory

6.0.1.12. System spalania: palniki, dmuchawa, zawory regulacyjne i system regulacji ciśnienia

6.0.1.13. Elektryczny system sterowania: sterowanie zaworem i temperatura, wyświetlacz ciśnienia, itp

6.1. Maszyna odlewnicza 1 zestaw

6.1.1. Maszyna do odlewania, w tym napęd i chłodnica wewnętrzna

6.1.2. Urządzenie naciskowe, w tym koło nadproża

6.1.3. Napinacz

6.1.4. Chłodnica zewnętrzna, w tym chłodnica boczna

6.1.5. Obsada barowa

6.1.6. Most prowadzący

6.1.7. Kadłownia (tylko dostarczona powłoka, wykładzina ogniotrwała i wypust przygotowany przez użytkownika na miejscu)

6.1.8. Silnik główny, włączając tachogenerator

6.1.9. Taśma stalowa, 4 sztuki, w tym 3 na stacjonarne

6.1.10. Pompy wody chłodzącej (170m 3 / h, 37 kW przygotowane przez użytkownika)

6.1.11. Pompy odwadniające (100m 3 / h, 22 kW przygotowane przez użytkownika)

6.2. Auxiliary (wstępnej obróbki) Jednostki 1 zestaw

6.2.1. Napęd (łącznie z urządzeniem pneumatycznym)

6.2.2. Nożyce do rolki

6.2.3. Prostownica i agregat gnącący (w tym urządzenie pneumatyczne)

6.2.4. Golarka (w tym urządzenie pneumatyczne)

6.2.5. Jednostka podająca (w tym urządzenie pneumatyczne)

6.3. Walcowni 1 zestaw

6.3.1. Główna przekładnia

6.3.2. Stojak dwuślimakowy: 4 zestawy

6.3.3. Podstawa trójnożna: 8 zestawów

6.3.4. Smarowanie systemu zaopatrzenia, w tym systemu filtrującego

6.3.5. System dostarczania emulsji, w tym system filtrujący

6.3.6. Silnik główny, włączając tachogenerator

6.4. Zestaw Coil 1

6.4.1. Redukcja prętów, dmuchawa, w tym system chłodzenia wodą alkoholową, zbiornik na wodę alkoholową

Do przygotowania przez użytkownika

6.4.2. Przewód napędowy

6.4.3. Skrzynka redukcyjna do podjęcia

6.4.4. Głowa huśtawka

6.4.5. Gwiazda odbiorcza coiler, w tym wózek i tory

6.5. System sterowania elektrycznego 1 zestaw

6.5.1. Biurko do maszyny do odlewania

6.5.2. Panel sterowania dla jednostek pomocniczych

6.5.3. Pulpit sterowniczy dla walcarki, prostownicy, przekładni

6.5.4. Panel sterowania emulsją i olejem

6.5.5. Panel sterowania emulsją i olejem

6.5.6. Biurko dla wagonu

7. Uwaga

7.1. Zewnętrzny system zaopatrzenia w wodę dla pieca i maszyn odlewniczych przygotowany przez użytkownika

7.1.1. Pompa wody chłodzącej dla maszyny odlewniczej: 37kW, 170 m 3 / h, 2 zestawy (jedna w trybie gotowości)

7.1.2. Pompa odprowadzająca wodę: 11 kW, 50 m 3 / h, 2 zestawy

7.1.3. Wieża chłodnicza: 200 m 3 / h, 2 zestawy

7.1.4. Pompa wodna do agregatu: 22kW, 100 m 3 / h, 4 zestawy (dwa zestawy do gotowości)

7.1.5. Wszystkie rodzaje rur i obwodów rurowych

7.2. System sprężonego powietrza przygotowany przez użytkownika

7.3. Przewody i kable od stacji dystrybucji zasilania do centrali, przewodów i

Kable od pulpitu sterowniczego do biurka operatora i kable od warsztatu do sieci lokalnej do sieci

Być przygotowany przez użytkownika

7.4. Sprzedający dostarcza CD Rom do programowania PLC i listę łatwych do noszenia części